停暖后冷凝壁挂炉怎样清洗和保养?

2021-08-12 09:14:17

  随着我国大力推进节能减排方针,特别是2017年7月1日《锅炉大气污染物排放标准》在北京实施以来,冷凝炉以其高效、节能、环保等优势脱颖而出,逐渐成为供暖市场发展的趋势。


  冷凝炉通常采用全预混燃烧技术,最高热效率能达到107%,大大高于一般大气式壁挂炉93%的热效率(源自某品牌锅炉宣传资料)。


  而国内很多暖通公司因为不熟悉这种技术,所以在维护和保养过程中经常出现问题,结果导致他们望冷凝炉而生畏。


  实际上,冷凝炉的维护和保养没有那么难。而且维护和保养合理的话,可以大大延长冷凝炉的使用寿命。


  冷凝炉特点


  冷凝炉的热效率之所以高,主要是烟气中水蒸气凝结放热,释放出潜热。


  冷凝炉比较常见的是全预混式的,即:燃气、空气混合比在负荷调节范围内自动保持恒定,由此保证了冷凝炉稳定、高效、低排放的充分燃烧。


  常规壁挂炉燃烧状态下(无冷凝水产生):1m³CH4=34020 kJ/8139 kCal


  冷凝壁挂炉燃烧状态:1m³CH4+2m³H2O=


  水由气态变成液态放热:1m³H2O=1885 kJ/ 450 kCal


  8139+2×450=37790kJ/9039kCal(高热值)


  此时热效率增加:2×450/8139=11%


  市场上主要的全预混冷凝炉结构主要分为两种,分别是铸硅铝换热器和不锈钢换热器,下面的论述主要以不锈钢换热器为分析对象。



  在不锈钢盘管换热器冷凝炉的运行过程中,存在大量影响冷凝炉正常运行的因素:



  一、燃气与空气品质


  冷凝炉最主要的核心部件为主热交换器,通过主热交换器完成余热的回收。

  以不锈钢主换为例,烟气通过间隙0.85mm的缝隙冲刷不锈钢螺旋管,采暖水通过不锈钢管内部,吸收高温烟气的热量。

  壁挂炉燃烧后产生的烟尘飞灰的直径一般在500微米(0.5mm)以下,但会由于吸附酸液而使得多个飞灰(初期的飞灰为蓬松状,体积大,易吸附酸性物质)发生黏连,形成大朵飞灰颗粒。

  如果管间缝隙过小,就容易堵灰,造成排烟不畅及酸性液体对外管壁的腐蚀。

  在欧洲,空气和燃气质量较好,飞灰颗粒较小,可正常使用。但在中国PM爆表的情况下,堵灰情况就非常严重。


  解决方案有以下几点:

  1、在燃气进气管中安装过滤器,过滤燃气中的杂质。

  2、如果空气中含有大量微尘或灰尘,在壁挂炉进气口加装空气过滤器。

  以上两种方法,可有效减少不锈钢盘管间的间隙堵塞情况,但仍建议每年对冷凝炉的不锈钢主换做检查清洗。



  二、燃气、空气混合比例


  冷凝炉采用的全预混燃烧技术是保证稳定、高效、低排放燃烧的先决条件。

  而影响全预混燃烧的主要因素是燃气与空气的混合比例、燃气的种类、全预混燃烧器的设计(因全预混燃烧器的设计是在研发之初就确定的,因此不在考虑范围内)。

  燃气与空气的混合比例简称为空燃调节比,一般为生产厂家在冷凝炉出厂时,根据甲烷气(CH4含量为99.99%)调节。但出厂调试的产品安装到了用户家后,并不能保证用户的使用环境、燃气成分与出厂的调试环境一致。

  我国的燃气成分复杂,如空燃调节比不正确,有可能发生燃烧噪音、回火、燃烧器的损坏等问题。


  解决方案:

  在产品使用前重新对该产品进行调试,特别是重点对CO2含量进行检测,并调试到与用户使用气源相匹配的CO2含量。



  三、排冷凝水


  《CJ/T 395-2012 冷凝式燃气暖浴两用炉》规定:

  冷凝炉的凝液收集装置是一个非常重要的部件,如果密封性不达标,则有可能烟气泄露,造成室内人员中毒的情况;如果不定期清理,则有可能引起堵塞,严重情况下会导致冷凝炉整机损坏。


  解决方案:

  每年定期检测和清洗冷凝炉。



  四、采暖水质


  采暖系统水中含有杂物,如建筑粉尘、油脂、积碳等;且采暖水自带的氧化钙,在长期使用过程中会沉积形成水垢。

  这些杂物及水垢严重影响冷凝炉的正常工作,并有可能对冷凝炉造成损伤。


  解决方案如下:

  1、采暖系统增加磁性过滤器,将采暖水中渣质分离后沉淀在除污器的储污仓内,可以允许较长周期的清洗,在系统运行时也可正常排出。

  2、在采暖水中定期添加采暖保护剂,可以防止腐蚀、水垢,抑制细菌、微生物的生成,预防性保护冷凝炉。



  总结

  全预混冷凝炉以其节能、高效、环保的特点,可大大降低采暖成本。

  而在了解它的工作特点和原理后,我们可以更好地改善冷凝炉的运行工况,提高使用寿命,带来更好的采暖体验。